10
KECACATAN YANG TERDAPAT PADA PRODUK PLASTIK
1. DISCOLOURATION [PERUBAHAN WARNA]
Beberapa terhad faktor mendorong perubahan warna
bahan-bahan plastik.
1. Tenaga Haba
Apabila plastik adalah haba reput melalui pendedahan
kepada persekitaran suhu yang tinggi, radikal kadang-kadang dihasilkan. Juga,
apabila bahan-bahan plastik diadakan dalam silinder dipanaskan mesin pengacuan
suntikan untuk tempoh masa yang panjang, warna mereka secara umumnya menjadi
coklat atau hitam akibat penjanaan bahan-bahan tinggal di sini.
2. Tenaga Cahaya
Bahan-bahan plastik terdedah kepada cahaya ini untuk
tempoh masa yang panjang boleh berubah warna, kerana tindak balas kimia
penstabil, ke arah kuning kepada warna coklat.
3. Tenaga Mekanikal Atau Fizikal
Ia kadang-kadang berlaku bahawa perubahan tenaga
mekanikal kepada tenaga haba menyebabkan perubahan warna. Dalam amalan, ini
berlaku, sebagai contoh, apabila bahan-bahan plastik terpaksa dipindahkan di
zon pemeteran mesin pengacuan suntikan tanpa cukup dipanaskan.
2. JETTING
Jetting Garis semburan dipermukaan produk dimulai dari sisi gate point
dikarenakan aliran turbulen material. Plastik yang dengan suhu yang relatif
rendah diinjeksikan kedalam nozzle selama tahap awal molding, setelah
bersentuhan dengan cetakan material ini menjadi sangat kental. Kemudian plastik
panas terus diinjeksikan kedalam cetakan, material dengan suhu yang lebih
rendah tadi terdorong terus kedalam dan meniggalkan bekas aliran.
Penyebab
1. Temperatur cetakan terlalu rendah sehingga
material yang diinjeksikan menjadi dingin dengan cepat.
2. Ukuran gate yang terlalu kecil sehingga
speed material yang diinjeksikan menjadi cukup cepat.
3. Temperatur material yang terlalu rendah
dan viskositas material menjadi tinggi akibatnya resistansi terhadap material
menjadi besar.
3. EJECTOR MARKS
Ia
merupakan kecacatan dalam bentuk lekuk kecil yang dihasilkan apabila injector
system menolak keluar bahagian daripada acuan. Ianya berpunca daripada masa
penyejukan yang rendah dan daya suntikan yang terlalu tinggi. Langkah mengatasi
masalah dengan menetapkan semual masa penyejukan dan tekanan suntikan.
4. WARPING
Warping merupakan lenturan kekal yang berlaku
apabila bahagian tertentu mengecut dengan lebih daripada yang lain , ini
berpunca daripada penyejukkan yang tidak seragam. Langkah penyesaian ialah
dengan memeriksa kedalaman injection machine dari segi kadar penyejukan.
5. LEBIHAN
(FLASHING)
FLASHING
adalah lebihan yang biasa terjadi pada part plastic. Biasanya lebihan ini akan
dipotong oleh operator. Tetapi lebihan ini boleh diatasi atau dikurangkan atau
boleh dihilangkan. Biasanya flashing ini terjadi atas beberapa sebab. Antaranya
1.
Kelajuan
suntikan resin ke mould tinggi menyebabkan resin dapat masuk ke kawasan yang
tidak sepatutnya.(injection speed)
2.
Kepanasan
resin tinggi menyebabkan resin terlalu cair dan dapat masuk ditempat yang
sempit.
3.
Tekanan
suntikan resin ke mould tinggi menyebabkan resin dapat masuk dengan tekanan
tinggi (injection pressure) dikawasan yang tidak sepatutnya.
6.
BUBBLE
BUBBLE
adalah gelembung udara yang terperangkap pada part plastic. antara sebabnya
adalah.
1.
kelajuan
suntikan resin ke mould tinggi menyebabkan udara tidak sempat keluar dan
terperangkap.
2.
air
vane pada mould tersumbat menyebabkan udara tidak dapat keluar semasa proses
suntikan. (air vane biasanya berbentuk seperti parit yang membolehkan udara di
salur keluar).
3.
sesetengah
mould tidak mempunyai air vane jadi tidak dapat penyelesaian. anda hendaklah
menambah air vane atau membuat air vane dikawasan yang selalu berlaku bubble.
7. SHORT SHOT
Ada
beberapa sebab yang boleh menyebabkan short shot diantaranya.
1.
kelajuan
suntikan terlalu perlahan. Apabila proses suntikan, resin yang masuk ke mould
akan membeku sebelum sempat sampai ke kawasan diperlukan.
2.
Tekanan
suntikan terlalu rendah. Resin yang ditolak masuk ke mould tidak cukup tekanan
untuk sampai ke kawasan tertentu.
3.
Pengambilan
resin yang terlalu kurang. Resin yang masuk ke mould tidak cukup untuk memenuhi
ruang pada mould.
4.
Ada
beberapa pekara lain yang boleh menyebabkan short mould antaranya adalah kerana
nozzle tersumbat menyebabkan resin yang masuk ke mould tidak lancar dan
tersekat.
8. SINK
MARK’
Sink
mark boleh berlaku ada beberapa sebab. Ianya sering terjadi di kawasan yang
tebal.
1.
Ianya
boleh juga terjadi jika resin terlalu cair ( terlalu panas ).
2.
Boleh
juga terjadi jika suhu mould terlalu panas (periksa cooling system).
3.
Boleh
juga yerjadi jika masa suntikan terlalu singkat (injection timer)
4.
Masa penyejukan singkat (cooling timer).
5.
Ianya
boleh juga terjadi jika pengambilan resin yang kurang.(screwposition).
9.
WELD LINES
1.
Weld
line adalah garis pertemuan yang sering ada pada part plastic. Biasanya weld
line terjadi pada part plastic yang mempunyai lebih dari satu gatting (runner).
Atau part plastic yang mempunyai lebih dari satu laluan. Sesetengah weld line
boleh menyebabkan part plastic patah (tidak kukuh). Dan ada diantaranya
menyebabkan shot short (short mould).
2.
Jika
berlaku flashing atau white mark pada garisan percantuman adalah kerana
kelajuan suntikan terlalu tinggi atau tekanan suntikan tinggi (injection
pressure).
10. BURN MARK
1.
Burn
mark terjadi apabila resin yang disuntik masuk ke dalam mould dengan kelajuan
yang tinggi. Penyelesaiannyaperlahankan kelajuan suntikan.
2.
Burn
mark juga boleh terjadi kerana kepanasan heater semasa proses pencairan terlalu
panas.(setiap jenis resin mempunyai tahap pemanasan yang berbeza suhunya)
penyelesaiannya turunkan kepanasan heater.
3.
Burn
mark boleh juga terjadi apabila mould terlalu panas.
Penyelesaiannya periksa system penyejukan mould. (chiller, normal water ).
No comments:
Post a Comment